根據(jù)使用環(huán)境和條件的不同，耐堿耐火澆注料可分為輕質耐堿澆注料和重質耐堿澆注料，氣孔率大于45%，氣孔率小于45%。重質耐堿澆注料可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。

　　輕質耐堿耐火澆注料使用的骨料包括耐堿陶粒、粘土多孔熟料、廢瓷材料、高強度膨脹珍珠巖等。鋁酸鈣水泥或水玻璃用于結合劑。耐堿材料可采用高硅耐火原料，在高溫下與堿金屬氧化物反應，形成高粘度液相，形成軸化致密保護層，防止堿金屬熔融物的進一步滲透和侵蝕。

　　其化學成分一般為：Al20330%~55%，SiO225%~45%。傳統(tǒng)的新型耐堿澆注水泥用量為25%~30%，加水量為20%~25%。由于水泥膠結構在中溫(800~1000℃)下受損，只有干燥強度的50%左右才會導致強度大幅下降。所以可以引入超微粉和合適的分散劑，即水泥用量降至10%~20%，加水量降至15%~20%。

　　普通低水泥輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下：10C溫度，16h干燥，1.5*1.6/cm，抗折強度36MPa，耐壓強度30-40MP溫度1100℃，燃燒3小時后容重1.4~1.5。g/cm，6.0~6.5.5的抗折強度MPa，40~45MPa耐壓強度，燒后線變化率-0.3%~-0.5%;溫度為350℃，熱導率為0.4~0.5W/(m·K)。

　　重質耐堿耐火澆注料中使用的骨料包括礬土熟料、粘土熟料等。結合劑和耐堿粉與輕質耐堿澆注料相同。其主要化學成分如下:A:0:Si0,35%~60%是35%~60%。20%的傳統(tǒng)重質耐堿耐火澆注水泥材料，10%~15%的加水量。:水泥用量為5%~15%，加水量為65%~7.5%。鋁酸鈣水泥和氧化硅微粉(煙塵硅)用于低水泥重質耐堿耐火澆注料。添加氧化硅微粉不僅有助于提高澆注料的中溫結合強度，還有助于在使用過程中澆注料襯體表面形成防滲軸層。其特點是中溫(1000~1200℃)燃燒后強度與干燥(110℃)相同，耐堿性好。

　　低水泥重質耐堿耐火澆注料的典型物理指標如下：110℃、16h干燥、體積密度2.20~2.59g/cm，4~8MPa抗折強度，40~60MPa抗壓強度;體稅密度為1100℃，3h燒后體稅密度為2.20~2.40g/m，耐壓強度為6~10MPa，耐壓強度為35~55MPa，燒后線變化率為-0.3%~-0.4%，熱震穩(wěn)定性(1100℃一水冷)大20次，溫度為350℃，導熱率為1.2~1.3。W/(m·K)。