(1)導(dǎo)熱率

　　高爐耐火材料的導(dǎo)熱率，特別是對(duì)爐缸、爐底的炭磚而言，是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。高爐爐襯靠冷卻壁等冷卻設(shè)備的冷卻加以保護(hù)，而冷卻設(shè)備要充分發(fā)揮作用需要爐襯耐火材料有較高的傳熱能力，因此希望爐缸、爐底炭磚在高溫下有較高的導(dǎo)熱率，以加強(qiáng)冷卻效果，減緩磚襯的侵蝕速度。眾所周知，降低爐襯溫度對(duì)多種原因引起的爐襯侵蝕都有減緩作用。例如，爐襯受爐渣侵蝕、鐵水滲透和溶蝕的程度都會(huì)隨爐襯溫度的降低而降低;堿金屬和鋅對(duì)爐襯的侵蝕主要發(fā)生在800~1000℃，若爐襯溫度冷卻到800℃以下，堿金屬和鋅對(duì)爐襯的侵蝕就會(huì)大大緩解。不過(guò)，高爐有些部位的爐襯則不要求高導(dǎo)熱率，如陶瓷杯用磚要求保溫性能好、導(dǎo)熱率低，爐身上部的磚襯也不要求高導(dǎo)熱率等。

　　(2)抗鐵水溶蝕性

　　高爐爐底多用炭磚砌筑，鐵水溶蝕是炭磚被侵蝕的主要原因。在高爐大修時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，爐底炭磚試樣中w(Fe)很高，有的甚至高達(dá)40%，且呈網(wǎng)絡(luò)狀分布;爐缸炭磚試樣中w(Fe)也達(dá)到10%以上，呈彌散的顆粒狀分布。這表明鐵水對(duì)爐缸、爐底炭磚的溶蝕作用很嚴(yán)重。降低耐火材料的鐵水溶蝕指數(shù)，對(duì)延長(zhǎng)高爐壽命至關(guān)重要。

　　(3)抗堿侵蝕性

　　燒結(jié)礦、焦炭等原料帶入高爐的堿金屬和鋅是引起爐襯侵蝕和破壞的重要因素。很多高爐爐缸、爐底側(cè)墻炭磚中存在環(huán)縫，也與堿金屬和鋅的侵蝕作用有關(guān)。在一定溫度下產(chǎn)生的鉀蒸氣會(huì)滲透到磚襯內(nèi)部，與硅鋁質(zhì)成分發(fā)生反應(yīng)，生成硅酸鉀、鉀霞石等化合物。這些反應(yīng)過(guò)程中伴隨有體積膨脹，因而會(huì)破壞磚襯，特別是爐身到爐腹常用的硅鋁質(zhì)磚襯。

　　(4)抗渣侵蝕性

　　在高爐內(nèi)的礦石軟融區(qū)域，初渣開(kāi)始形成，其基本特點(diǎn)是FeO含量較高，對(duì)磚襯有很強(qiáng)的侵蝕性。爐身下部、爐腰、爐腹和爐缸區(qū)域的磚襯都會(huì)受到爐渣的侵蝕。如果用于這些部位的磚襯抗渣侵蝕性不好，就會(huì)很快被侵蝕。以前，我國(guó)不少高爐爐身下部用高鋁磚或粘土磚砌筑，雖然厚度很大，但一般生產(chǎn)2~3年就被侵蝕殆盡，主要原因就是這些耐火材料的抗?fàn)t渣侵蝕性很差。

　　(5)微氣孔指標(biāo)

　　高爐耐火材料的微氣孔指標(biāo)主要指小于1微米孔容積率和平均孔徑。鐵水侵蝕炭磚時(shí)先侵蝕碳質(zhì)顆粒周圍的基料，滲入炭磚的空隙、裂縫，將炭磚割裂成碎塊，使炭磚失去強(qiáng)度。堿金屬、鋅的化學(xué)侵蝕，CO2和水蒸氣的氧化侵蝕等也是氣體先滲入磚襯，在適宜的溫度條件下沉積并與磚襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞磚襯。這就是說(shuō)，不論是碳質(zhì)或是硅鋁質(zhì)磚襯，它們?cè)诟郀t內(nèi)的侵蝕程度都與其微孔結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。因此，微氣孔結(jié)構(gòu)是表征高爐耐火材料抗侵蝕性的重要指標(biāo)。